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陶瓷ＣＢＮ砂轮结合剂的几个问题

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陶瓷ＣＢＮ砂轮结合剂的几个问题

发布日期：2021-10-15 08:44 来源：未知 点击：

　　陶瓷ＣＢＮ砂轮的性能取决于磨粒的特性、热处理烧结工艺和陶瓷结合剂的类型、含量和微观结构。而陶瓷结合剂的好坏会影响ＣＢＮ砂轮的使用一个关键因素。
衡量陶瓷结合剂的一个指标是结合剂本身的强度高低。一般情况是测定结合剂的抗折强度和抗拉强度。在不考虑ＣＢＮ磨粒的前提下，影响陶瓷ＣＢＮ砂轮高速磨削性能的主要因素有
　　1.结合剂本身的强度及其与磨粒结合桥的强度
　　2.较高数量气孔的均匀分布
　　陶瓷结合剂的高温流动性能及其对ＣＢＮ磨料的辅助磨料的高温润湿性能。从上述几个条件来看，一是要陶瓷结合剂本身强度要高，磨粒的结合是靠结合剂来粘合的；二是要结合剂的高温流动性和润湿性，这一点是决定结合剂和磨料能否产生良好结合的条件之一。流动性小，佳景公正廉明坚贞不屈　磨粒的结合状态，不能保证砂轮的机械强度，如流动性太好，那么容易变形。如果结合剂的润湿性差，则就不能很好的包住磨料，磨粒容易脱落。
在烧结过程中，考虑到ＣＢＮ磨料的热稳定性，陶瓷ＣＢＮ砂轮的烧结温度以不超过900度为宜。而降低ＣＢＮ砂轮烧结温度的关键因素就是陶瓷结合剂的耐火度。所以陶瓷结合剂的熔点尽可能低，同时必须满足合适的高温流动性和润湿性。除了这些性能外，还要考虑到结合剂的热膨胀性，避免陶瓷结合剂、磨粒和辅料热膨胀系数失配而引起的裂纹等问题，所以要保证几个膨胀系数相匹配。
　　烧结工艺对陶瓷ＣＢＮ砂轮的性能和生产效率有重要影响。分为热压工艺与冷压工艺。热压烧结是指在加温烧结的同时进行加压的一种烧结方式，这种方式可以避免磨粒被压碎，有利于产品质量与生产效率。在工艺方面如果气孔率不达到要求，可以适当加入造孔剂。
总之，在制备陶瓷ＣＢＮ砂轮时，要对陶瓷结合剂进行合理设计，提升陶瓷ＣＢＮ砂轮的性能。
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