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陶瓷结合剂砂轮中结合剂的性能及影响因素

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陶瓷结合剂砂轮中结合剂的性能及影响因素

发布日期:2021-10-12 08:43 来源:未知 点击:

  结合剂在砂轮中的作用是粘结与把持磨粒的作用。它可以决定砂轮的硬度、强度、耐用度等性能。且也在一定程度上决定磨具的制造工工艺性能。陶瓷CBN砂轮的陶瓷结合剂的主要性能有物理、化学、热学等方面。
  1.耐火度,是指能够抵抗高温作用而不熔融的性质,也就是在高温下软化的温度。影响因素有,结合剂的化学成份、结合剂的粒度以及升温速度。如果结合剂的耐火度太高,烧成时烧结程度差,它与磨粒粘结不牢,影响磨具的硬度与强度,且对烧成温度的很敏感,使磨具硬度不稳,如果结合剂耐火度太低,烧成时液相粘度又小,将引起磨具的变形发泡。
  2.热膨胀系数。物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象为热膨胀。这个系数与磨粒的匹配性直接影响着磨具的强度、制造工艺和使用性能。若磨粒的膨胀系数小于结合剂的膨胀系数,则产品在冷却时,结合剂的体积收缩比磨料大,结果结合剂桥将产生张应力,削弱了结合剂桥的作用。相反,若磨料的热膨胀系数大于结合剂的膨胀系数,当产品冷却时,磨料的体积收缩较大,磨粒拉离结合剂桥,削弱了结合剂桥的固结程度,磨削时容易脱落。因此结合剂与磨料的膨胀系数应相等或相近。影响热膨胀系数的因素主要有,化学成分、晶体结构、烧后物相组成。
  3.流动性。流动性是指结合剂高温熔体粘度的倒数。粘度大时,流动性就差,反之流动性好。砂轮的结合剂在烧成升温的过程中,一方面不断增加液相量,另一方面液相的粘度又不断下降,即流动性不断增大,这种现象可以使结合剂较均匀的分布在磨粒之间,从而加强了磨具的机械强度,但是流动性过大,有可能使产品产生变形。影响因素有,化学成分、温度、
  4.高温湿润性。在高温下结合剂熔体对磨料的湿润能力。结合剂熔体对磨粒的湿润性差,熔体就很难流铺到磨粒表面,这样结合剂就不能将磨粒固结住,则磨具的强度低,磨粒容易脱落。因此一般结合剂的高温湿润性尽可能大些。影响因素大概有,化学成分及颗粒表面情况。
  5.机械强度。机械强度是指砂轮抵抗外力作用而不被破坏的能力,包括抗拉、抗折、抗冲击等。砂轮的机械强度主要取决于本身的强度、结晶的程度等。以抗拉强度为主。其意义,砂轮在工作中,处于高速回转的状态,产生很大离心力,要有足够的抗拉强度来抵抗离心力,使其不破碎。抗折强度,受到弯曲应力作用时,不发生破裂的能力。抗冲击强度,抵抗冲击载荷时的极限强度,是衡量结合剂脆性、韧性的依据。影响因素,结合剂的化学成份、结合剂物相组成、结合剂的其它性能、结合剂的显微结构及烧成工艺。
  6.把持能力。把持能力通过硬度来表面的。就是磨粒受外力作用从磨具的难易程度。影响因素,砂轮的成型密度、结合剂与磨料界面的结合情况、结合剂的类型。
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