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CBN砂轮磨削工艺对表面残余应力的影响

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CBN砂轮磨削工艺对表面残余应力的影响

发布日期:2021-09-10 10:07 来源:未知 点击:

       通过考察CBN砂轮线速度、磨削深度、工件速度来讨论磨削工艺对工件表面残余应力的影响
       1.保持砂轮线速度和磨削深度不变,提高工件速度也就是提高磨削材料去除率时,工件表层出现的都为残余压应力,轴向和切向的残余压应力绝对值随着工件速度的提高总体呈上升趋势。工件转速提高有利于减小磨削热致拉应力作用,从而使得表面压应力作用变强。残余压应力的增大有利于减小零件表面裂纹的产生与扩大,对提高零件的耐磨性和耐疲惫性有重要作用。如果心表面残余应力为主要指标,可以选择用较大工件速度,提高工件表面的压应力的同时,也提高了磨削效率。
       2.磨削深度对工件表面残余应力的影响。保持砂轮线速度和工件速度不变,改变磨削深度。这时会发现保持砂轮线速度和工件速度不变,提高磨削深度,工件表面出现的都为残余压应力,且轴向与切向残压应力绝对堆值随着磨削深度的增加减小。
       3.如果工件速度及磨削尝试不变时,改变砂轮线速度,此时在工件表面产生的是残余压应力,且随着砂轮线速度的提高,轴向和切向残余应力均有向残余拉应力转化的趋势。若加工后以工件表面残余应力为主要指标,可以选择较小的CBN砂轮线速度。
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