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超精密磨削对陶瓷CBN砂轮的要求

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超精密磨削对陶瓷CBN砂轮的要求

发布日期：2021-09-01 08:34 来源：未知 点击：

       超精密磨削一般利用陶瓷CBN砂轮等高硬度磨料制成的砂轮来进行磨削。主要是对砂轮的精细修整来得到高微刃，表面的磨削痕微细，表面光洁度好，最后进行光磨，最后达到要求的精度与粗糙度。
       其精密磨削主要是由1.超微量切除2.微刃的等高切削作用3.单粒磨削加工4.连续磨削加工。
       由于是超精磨削，所以对砂轮的要求就与其他不同。
       1.对磨料的选择，立方氮化硼磨具加工轴承钢、高速钢、不锈钢等难加工的材质要比普通磨具耐磨度有大幅度的提升，同时可以达到较理想的几何精度与表面粗糙度。
       2.磨粒粒度，粒度粗，磨削能力强，但是表面粗糙程度不好；粒度细，磨削能力弱，但是粗糙度好。对于滚动轴承来说表面粗糙度越低，轴承寿命越高，但是也不是越低越好，要 根据具体情况来决定。
       3.结合剂的选择。磨具硬度指的是对磨粒的把持能力 。在高温的情况下，结合剂熔化，在磨粒之间形成流动，形成一种连接桥，而磨具的硬度与这个连接桥的硬度密切相关。陶瓷结合剂应用最广，一般轴承超精密磨削采用是低熔陶瓷结合剂。
       4.硬度选择。加工时，磨具的自锐也同磨具的硬度直接相关。硬度低，对磨粒的把持能力弱，磨粒脱落就会快，这时精磨不能完成，工件表面的粗糙度也不能达到要求。如果硬度过高，那么磨粒在工作过程中不能自动脱落，磨具就会变钝，加工效率下降。且容易堵塞。
      5.磨具尺寸和形状的确定。磨具尺寸大参与工作的磨粒就多，磨削效率就高。但是也并不是尺寸越大越好，要保证工件与磨具有良好的接触。
      6.陶瓷CBN砂轮气孔率的确定。磨具的气孔率大小，分布的均匀性，对超精加工的质量和切削效率影响很大。磨具气孔率大，超精磨削时，气孔不易被堵塞 ，增加了容屑空间，切屑能力变强，提高磨具切削压力，不易划伤工件。但是气孔不宜过大，磨具容易消耗快。粗糙度也不能达到要求。超精磨削可以选择一些细粒度的成孔剂。
      7.磨具的浸渍处理，一般是用浸硫处理，处理后磨具硬度大幅度提高，强度增加，气孔被硫填充，可以防止堵塞CBN砂轮的气孔，同时磨削后可以产生较好的精度和粗糙度。硫底盘有支撑压力的作用，可以使切削过程中压力得到提升
      8.磨削液的作用，相对其他机械加工而言，超精加工加工速度及压力较低，零件的温升很低，磨削液的作用主要是润滑清洗作用。
     今天的分享就这些了，欢迎大家持续关注中科超硬磨具磨削研究所。中科可定制各种型号的CBN砂轮。
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